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皮带输送机
产品导读:
产品简介:皮带输送机 具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行
产品简介:

  皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。

  安装维护

  一、启动和停机

  输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

  二、皮带输送机的安装

  皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。

  1.安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。

  2.安装驱动装置 安装驱动装置时,须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。

  3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。

  4.皮带输送机的找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,须满足下列要求:

  1)所有托辊须排成行、互相平行,并保持横向水平。

  2)所有的滚筒排成行,互相平行。

  3)支承结构架须呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作找正。

  5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。

  6.挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。

  7.皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。

  三、皮带输送机的维护

  为了保证皮带输送机运转可靠,主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

  1.皮带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

  2.企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员须有交接班制度。

  3.向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

  4.输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器,任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。

  5.看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但绝对禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。

  6.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。

  7.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。

  8.皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。

  9.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月须全面检修一次。检修时须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。

  10.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

  安装

  安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

  安装要点带式输送机运行中常见的故障是胶带跑偏,大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量,应做到以下几点:⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直,公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000,可用垫板在支架处调整。⑶托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h,运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳,运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。
       技术参数


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